Cl 플렉소 인쇄기의 중앙 드럼은 압력 조절 장치의 고정 부품으로 사용할 수 있습니다. 본체 작동 외에도 수평 위치가 고정되어 안정적으로 유지됩니다. 인쇄 색상 그룹의 변경 장치는 중앙 롤러에 가깝거나 분리되어 있습니다. 인쇄 재료의 압력을 제어합니다. 중앙 드럼은 지멘스 토크 모터로 직접 구동됩니다. 가장 눈에 띄는 점은 감속 박스가 있는 기존 서보 모터가 제거되었다는 것입니다. 이 직접 구동 방식의 설계 이점은 관성 모멘트가 작고 토크 전달이 크며, 수냉 시스템은 정격 출력 향상, 과부하 용량 증가, 동적 응답 속도 향상 및 인쇄 정확도 향상을 가능하게 한다는 것입니다.
●기술 사양
| 모델 | CHCI6-600E-S | CHCI6-800E-S | CHCI6-1000E-S | CHCI6-1200E-S |
| 최대 웹 너비 | 700mm | 900mm | 1100mm | 1300mm |
| 최대 인쇄 폭 | 600mm | 800mm | 1000mm | 1200mm |
| 최대 기계 속도 | 350m/분 | |||
| 최대 인쇄 속도 | 300m/분 | |||
| 최대 풀림/되감기 직경 | Φ800mm/Φ1000mm/Φ1200mm | |||
| 드라이브 유형 | 기어 드라이브가 있는 중앙 드럼 | |||
| 포토폴리머 플레이트 | 지정해야 함 | |||
| 잉크 | 수성 잉크 용매 잉크 | |||
| 인쇄 길이(반복) | 350mm-900mm | |||
| 기판의 범위 | LDPE, LLDPE, HDPE, BOPP, CPP, PET, 나일론, | |||
| 전기 공급 | 전압 380V.50 HZ.3PH 또는 지정 가능 | |||
●영상 소개
●풀림 유닛
Ci 플렉소 기계의 풀림부는 독립 터렛 양방향 회전 이중축 이중 스테이션 구조 설계를 채택하여 기계를 멈추지 않고도 재료를 교체할 수 있습니다. 조작이 간편하여 시간과 재료를 절약할 수 있습니다. 또한, PLC 자동 제어 설계는 작업자의 간섭을 효과적으로 줄이고 절단 정확도를 향상시킵니다. 롤 직경 자동 감지 설계는 롤 교체 시 수동 입력의 단점을 방지합니다. 롤 직경 감지 장치는 새 롤의 직경을 자동으로 감지합니다. 장력 감지 시스템 설계는 모터의 정회전 및 역회전을 제어하여 시스템 장력을 효과적으로 제어할 수 있습니다.
●인쇄 유닛
합리적인 가이드 롤러 레이아웃으로 필름 소재가 원활하게 움직일 수 있습니다. 슬리브 플레이트 교체 설계로 플레이트 교체 속도가 크게 향상되어 인쇄 효율이 매우 높아집니다. 폐쇄형 스크레이퍼는 용매 증발을 줄이고 점도를 안정화하여 잉크가 튀는 것을 방지할 뿐만 아니라 안정적인 인쇄 점도를 보장합니다. 세라믹 아닐록스 롤러는 높은 전사 성능을 가지고 있어 잉크가 균일하고 매끄럽고 튼튼하고 내구성이 뛰어납니다. 인간-기계 인터페이스는 PLC와 상호 작용하여 데이터를 설정한 후 리프팅을 자동으로 제어합니다.
●되감기 장치
듀얼 축 듀얼 모터 구동, 끊임없는 소재 교체, 간단한 조작, 시간과 소재 절약; PLC 및 광전 스위치가 절단 위치를 자동으로 제어하고 정밀하게 감지하여 수동 작업으로 인한 오류와 어려움을 줄이고 절단 효율성의 성공률을 높입니다. 버퍼 롤러 설계는 테이프 이송 중 과도한 충격을 효과적으로 방지하고 장력 변동을 줄입니다. 롤 교체 프로세스는 PLC 프로그램으로 제어되어 호스트 속도와 동기화됩니다. 독립형 회전 프레임은 가공 정확도가 높고 조작이 쉽습니다. 와인딩 테이퍼 장력은 폐쇄 루프 피드백 자동 제어를 채택하여 롤 내부와 외부의 일관된 장력을 보장하고 롤 필름 소재의 주름을 방지합니다.
●중앙 건조 시스템
건조 시스템은 고효율, 저용매 잔류 구조를 가지고 있으며, 제품의 용제 잔류량이 낮습니다. 오븐은 음압 설계를 채택하여 뜨거운 공기가 유출되는 것을 방지하고, 온도는 고정밀도로 자동 제어됩니다. 낮은 온도와 높은 풍량은 공기 삽을 형성할 수 있어 에너지 절약이 높습니다.
게시 시간: 2024년 5월 20일