CL 플렉소 인쇄기의 중앙 드럼은 압력 조절 장치의 고정 부품으로 사용할 수 있습니다. 본체의 작동 외에도 수평 위치가 고정되어 안정적입니다. 인쇄 색상 그룹의 교환 장치는 중앙 롤러에 가깝거나 분리되어 있어 인쇄 재료에 대한 압력 제어가 가능합니다. 중앙 드럼은 지멘스 토크 모터로 직접 구동됩니다. 가장 눈에 띄는 특징은 감속기가 있는 기존 서보 모터가 제거되었다는 점입니다. 이러한 직접 구동 방식의 장점은 관성 모멘트가 작아 토크 전달력이 크고, 수냉식 시스템을 통해 정격 출력, 과부하 용량, 동적 응답성 및 인쇄 정밀도를 향상시킬 수 있다는 것입니다.
●기술 사양
| 모델 | CHCI6-600E-S | CHCI6-800E-S | CHCI6-1000E-S | CHCI6-1200E-S |
| 최대 웹 너비 | 700mm | 900mm | 1100mm | 1300mm |
| 최대 인쇄 폭 | 600mm | 800mm | 1000mm | 1200mm |
| 최대 기계 속도 | 350m/분 | |||
| 최대 인쇄 속도 | 300m/분 | |||
| 최대 풀림/되감기 직경 | Φ800mm/Φ1000mm/Φ1200mm | |||
| 구동 방식 | 기어 구동식 중앙 드럼 | |||
| 광중합체 플레이트 | 추후 명시 예정 | |||
| 잉크 | 수성 잉크 용제 잉크 | |||
| 인쇄 길이(반복) | 350mm-900mm | |||
| 다양한 기질 | LDPE, LLDPE, HDPE, BOPP, CPP, PET, 나일론 | |||
| 전기 공급 | 전압 380V, 50Hz, 3상 또는 별도로 지정 | |||
●영상 소개
●풀림 장치
CI 플렉소 인쇄기의 언와인딩부는 독립형 터릿 양방향 회전 2축 2스테이션 구조 설계를 채택하여 기계를 멈추지 않고 재료를 교체할 수 있습니다. 조작이 간편하고 시간과 재료를 절약할 수 있으며, PLC 자동 제어 설계로 인적 오류를 최소화하고 절단 정확도를 향상시킵니다. 또한 롤 직경 자동 감지 설계로 롤 교체 시 수동 입력의 단점을 해결하고, 새 롤의 직경을 자동으로 감지합니다. 장력 감지 시스템은 모터의 정회전 및 역회전을 제어하여 시스템 장력을 효과적으로 관리합니다.
●인쇄 장치
합리적인 가이드 롤러 배치로 필름 소재가 원활하게 이송되며, 슬리브 플레이트 교환 설계는 플레이트 교환 속도를 크게 향상시켜 매우 높은 인쇄 효율을 보장합니다. 밀폐형 스크레이퍼는 용매 증발을 줄이고 점도를 안정화하여 잉크 튀김을 방지할 뿐만 아니라 안정적인 인쇄 점도를 유지합니다. 세라믹 아닐록스 롤러는 높은 전사 성능을 제공하며, 잉크가 고르고 매끄럽게 도포되고 견고하고 내구성이 뛰어납니다. HMI(인간-기계 인터페이스)는 PLC(프로그래머블 로직 컨트롤러)와 연동하여 데이터 설정 후 리프팅을 자동으로 제어합니다.
●되감기 장치
이중 축 이중 모터 구동 방식으로 소재를 중단 없이 교체할 수 있어 조작이 간편하고 시간과 재료를 절약할 수 있습니다. PLC와 광전 스위치가 절단 위치를 자동으로 제어하고 감지하여 수동 조작으로 인한 오류와 어려움을 줄이고 절단 효율을 향상시킵니다. 버퍼 롤러 설계로 테이프 이송 중 과도한 충격을 효과적으로 방지하고 장력 변동을 감소시킵니다. 롤 교체 과정은 PLC 프로그램으로 제어되어 호스트 속도와 동기화됩니다. 독립형 회전 프레임은 높은 가공 정밀도를 제공하며 조작이 간편합니다. 권취 테이퍼 장력은 폐루프 피드백 자동 제어 방식을 채택하여 롤 내부와 외부의 장력을 일정하게 유지하고 롤 필름 소재의 주름 발생을 방지합니다.
●중앙 건조 시스템
건조 시스템은 고효율 저용매 잔류 구조를 갖추고 있어 제품의 용매 잔류량이 적습니다. 오븐은 뜨거운 공기가 빠져나가는 것을 방지하기 위해 부압 설계를 채택했으며, 온도는 고정밀 자동 제어됩니다. 저온 및 다량의 공기는 공기 분사 방식을 형성하여 에너지 효율을 극대화합니다.
게시 시간: 2024년 5월 20일