중앙 인쇄기(C-Flexo)의 고속 작동 중 정전기는 종종 눈에 띄지 않지만 심각한 손상을 초래하는 문제가 됩니다. 정전기는 소리 없이 축적되어 먼지나 머리카락이 기판에 달라붙어 인쇄물이 지저분해지는 등 다양한 품질 결함을 유발할 수 있습니다. 또한 잉크 튀기거나, 전사가 고르지 않거나, 점이 누락되거나, 줄꼬임 현상(흔히 "휘스커링"이라고 함)이 발생할 수 있습니다. 또한, 와인딩 정렬 불량이나 필름 블로킹과 같은 문제를 유발하여 생산 효율과 제품 품질에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 정전기를 효과적으로 관리하는 것은 고품질 인쇄를 보장하는 데 매우 중요합니다.
정전기는 어디에서 오는가?
플렉소 인쇄에서 정전기는 주로 여러 단계에서 발생합니다. 예를 들어, BOPP 및 PE와 같은 폴리머 필름이나 종이는 풀기, 여러 번 인쇄, 그리고 감는 과정에서 롤러 표면과 마찰로 자주 접촉하고 분리됩니다. 특히 저온 및 건조한 환경에서 주변 온도와 습도를 제대로 관리하지 못하면 정전기 축적이 더욱 촉진됩니다. 장비의 지속적인 고속 작동과 더불어 전하의 생성 및 응집이 더욱 심화됩니다.
정전기는 어디에서 오는가?
플렉소 인쇄에서 정전기는 주로 여러 단계에서 발생합니다. 예를 들어, BOPP 및 PE와 같은 폴리머 필름이나 종이는 풀기, 여러 번 인쇄, 그리고 감는 과정에서 롤러 표면과 마찰로 자주 접촉하고 분리됩니다. 특히 저온 및 건조한 환경에서 주변 온도와 습도를 제대로 관리하지 못하면 정전기 축적이 더욱 촉진됩니다. 장비의 지속적인 고속 작동과 더불어 전하의 생성 및 응집이 더욱 심화됩니다.
체계적인 정전기 제어 솔루션
1. 정밀한 환경 제어: 안정적이고 적절한 작업장 환경을 유지하는 것은 ci 플렉소 인쇄기의 최적 성능을 위한 기반입니다. 습도는 55%~65% RH 범위 내로 유지하십시오. 적절한 습도는 공기 전도도를 향상시켜 정전기의 자연적 소멸을 촉진합니다. 일정한 온도와 습도를 유지하려면 첨단 산업용 가습/제습 시스템을 설치해야 합니다.
습도 조절
정전기 제거기
2. 활성 정전기 제거: 정전기 제거기 설치
이것이 가장 직접적이고 핵심적인 해결책입니다. 주요 위치에 정전기 제거기를 정확하게 설치하세요.
●풀림 장치: 정전기가 앞으로 전달되는 것을 방지하기 위해 인쇄 섹션에 들어가기 전에 기판을 중성화합니다.
●각 인쇄 유닛 사이: CI 플렉소 인쇄기에 잉크가 튀거나 잘못 등록되는 것을 방지하기 위해 각 인쇄 후와 다음 오버프린팅 전에 이전 유닛에서 생성된 전하를 제거합니다.
● 되감기 장치 사용 전: 되감기 중에 재료가 중립 상태인지 확인하여 정렬 불량이나 막힘을 방지하세요.
3. 재료 및 공정 최적화:
● 소재 선정: 정전기 방지 기능이 있는 기판이나 정전기 방지 성능을 위해 표면 처리된 기판, 또는 플렉소 인쇄 공정에 적합한 비교적 전도성이 좋은 기판을 선택하세요.
●접지 시스템: ci 플렉소 인쇄기에 포괄적이고 안정적인 접지 시스템이 있는지 확인하십시오. 모든 금속 롤러와 장비 프레임은 정전기 방전을 위한 효과적인 경로를 제공하기 위해 적절히 접지되어야 합니다.
4. 정기적인 유지관리 및 모니터링: 가이드 롤러와 베어링을 깨끗하게 유지하고 원활하게 작동시켜 비정상적인 마찰로 인한 정전기 발생을 방지합니다.
결론
CI 플렉소 인쇄기의 정전기 제어는 단일 방법으로 완벽하게 해결할 수 없는 체계적인 프로젝트입니다. 다층적인 보호 시스템을 구축하기 위해서는 환경 제어, 적극적인 제거, 재료 선택, 장비 유지보수의 네 가지 단계에 걸친 포괄적인 접근 방식이 필요합니다. 정전기를 과학적으로 해결하는 것은 인쇄 품질을 향상시키고 폐기물을 줄이는 데 핵심적입니다. 이러한 접근 방식은 가동 중단 시간을 최소화하고 매우 효율적이고 안정적이며 고품질의 생산을 보장합니다.
게시 시간: 2025년 9월 3일