CI 플렉소 인쇄기
CI(중앙 인쇄) 플렉소 인쇄기는 하나의 큰 인쇄 드럼을 사용하여 모든 색상이 그 주변에서 인쇄되는 동안 소재를 안정적으로 고정합니다. 이러한 설계는 장력을 안정적으로 유지하고 특히 신축성 필름의 경우 탁월한 정합 정확도를 제공합니다.
이 제품은 속도가 빠르고, 재료 낭비가 적으며, 고품질 인쇄 결과를 제공합니다. 고급 포장 및 고정밀 응용 분야에 적합합니다.
스택형 플렉소 인쇄기
스택 플렉소 인쇄기는 각 색상 유닛이 수직으로 배치되어 있으며, 각 스테이션을 개별적으로 조정할 수 있습니다. 따라서 다양한 소재와 작업 변경을 쉽게 처리할 수 있습니다. 다양한 소재에 적합하며, 특히 양면 인쇄에 유용합니다.
일상적인 포장 작업에 유연하고 비용 효율적인 기계가 필요하다면 스택 플렉소 프레스는 실용적이고 신뢰할 수 있는 선택입니다.
CI 플렉소 인쇄기든 스택형 플렉소 인쇄기든 색상 등록 부정확성이 발생할 수 있으며, 이는 최종 제품의 색상 성능과 인쇄 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 다음 5단계는 이 문제를 해결하기 위한 체계적인 절차를 제공합니다.
1. 기계적 안정성 검사
오정렬은 종종 기계적 마모나 느슨함으로 인해 발생합니다. 스택 플렉소 인쇄기의 경우, 각 인쇄 유닛을 연결하는 기어, 베어링, 구동 벨트를 정기적으로 점검하여 정렬에 영향을 줄 수 있는 유격이나 오프셋이 없는지 확인하는 것이 좋습니다.
중앙 인쇄기는 모든 색상이 하나의 인쇄 드럼에 인쇄되므로 일반적으로 더 안정적인 레지스트레이션을 구현합니다. 하지만 정확도는 플레이트 실린더를 올바르게 장착하고 웹 장력을 일정하게 유지하는 데 달려 있습니다. 둘 중 하나라도 어긋나면 레지스트레이션 안정성이 저하됩니다.
추천:판을 교체하거나 기계를 한동안 사용하지 않을 때는 각 인쇄 유닛을 손으로 돌려서 이상한 저항이 있는지 확인하십시오. 조정을 완료한 후 인쇄기를 저속으로 작동시키고 등록 표시를 확인하십시오. 이렇게 하면 최대 생산 속도로 가동하기 전에 정렬이 일정하게 유지되는지 확인하는 데 도움이 됩니다.
2. 기판 호환성 최적화
필름, 종이, 부직포와 같은 소재는 장력에 다르게 반응하며, 이러한 변화로 인해 인쇄 중 정합이 변경될 수 있습니다. CI 플렉소 인쇄기는 일반적으로 더 안정적인 장력을 유지하므로 정밀한 정확도가 요구되는 필름 인쇄에 적합합니다. 반면, 스택 플렉소 인쇄기는 정렬을 일관되게 유지하기 위해 장력 설정을 더욱 정밀하게 미세 조정해야 하는 경우가 많습니다.
추천:소재가 눈에 띄게 늘어나거나 줄어들면 웹 장력을 낮추세요. 장력을 낮추면 치수 변화를 제한하고 등록 편차를 줄이는 데 도움이 됩니다.
3. 플레이트 및 Anilox 롤 호환성 교정
두께, 경도, 인쇄 정확도와 같은 판의 특성은 레지스트레이션 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 고해상도 판을 사용하면 도트 게인을 제어하고 안정성을 향상시킬 수 있습니다. 아닐록스 롤의 라인 카운트 또한 판과 신중하게 일치해야 합니다. 라인 카운트가 너무 높으면 잉크량이 감소할 수 있고, 너무 낮으면 잉크 과다 및 번짐 현상이 발생할 수 있으며, 이는 레지스트레이션 정렬에 간접적인 영향을 미칠 수 있습니다.
추천:아닐록스 롤러의 라인 수를 100~1000 LPI로 제어하는 것이 더 적절합니다. 이러한 편차가 증폭되는 것을 방지하기 위해 모든 장치에서 판 경도가 일정하게 유지되는지 확인하십시오.
4. 인쇄 압력 및 잉크 시스템 조정
인쇄 압력을 너무 높게 설정하면 인쇄판이 변형될 수 있으며, 이 문제는 각 스테이션이 독립적으로 압력을 가하는 스택형 플렉소 인쇄기에서 특히 흔하게 발생합니다. 각 유닛의 압력을 개별적으로 설정하고 깨끗한 이미지 전사에 필요한 최소한의 압력만 사용하십시오. 안정적인 잉크 거동 또한 레지스트레이션 제어에 중요한 역할을 합니다. 닥터 블레이드 각도를 확인하고 적절한 잉크 점도를 유지하여 잉크 분포가 고르지 않게 되어 국부적인 레지스트레이션 변동이 발생하는 것을 방지하십시오.
추천:스택형과 CI 플렉소 인쇄기 모두 짧은 잉크 경로와 빠른 잉크 전달로 건조 특성에 대한 민감도가 높아집니다. 제작 중 건조 속도를 주의 깊게 살펴보고, 잉크가 너무 빨리 마르기 시작하면 지연제를 사용하십시오.
● 영상 소개
5. 자동 등록 및 보상 도구 적용
최신 플렉소 인쇄기에는 생산 중에 실시간으로 정렬을 조정하는 자동 등록 기능이 내장되어 있습니다. 수동 조정 후에도 정렬 문제가 지속되면 이전 작업 기록을 검토해 보세요. 과거 생산 데이터를 살펴보면 근본 원인을 가리키는 반복적인 패턴이나 타이밍 관련 편차를 발견할 수 있으며, 이를 통해 더욱 집중적이고 효과적인 설정 변경을 수행할 수 있습니다.
추천:오랫동안 작동해 온 인쇄기의 경우, 모든 인쇄 유닛에 대한 전체 선형 정렬 점검을 수시로 수행하는 것이 좋습니다. 특히 스택형 플렉소 인쇄기에서는 이 단계가 매우 중요합니다. 각 스테이션이 독립적으로 작동하고 일관된 레지스트레이션을 위해서는 각 스테이션이 조율된 시스템으로 정렬되어야 하기 때문입니다.
결론
중앙 인쇄 플렉소 인쇄기든 스택형 플렉소 인쇄기든, 색상 등록 문제는 단일 요인보다는 기계, 재료 및 공정 변수의 상호 작용으로 인해 발생하는 경우가 많습니다. 체계적인 문제 해결과 꼼꼼한 교정을 통해 플렉소 인쇄기의 생산 재개를 신속하게 지원하고 장비의 장기적인 안정성을 향상시킬 수 있도록 도와드리겠습니다.
게시 시간: 2025년 8월 8일