CI 플렉소 인쇄기
CI(중앙 임프레션) 플렉소 인쇄기는 하나의 대형 임프레션 드럼을 사용하여 재료를 고정하고 모든 색상이 그 주위를 인쇄합니다. 이러한 설계는 장력을 안정적으로 유지하고 특히 신축성이 있는 필름에 탁월한 인쇄 정렬 정확도를 제공합니다.
빠른 속도로 작동하고, 재료 낭비가 적으며, 고품질 인쇄 결과를 제공합니다. 고급 포장 및 고정밀 응용 분야에 적합합니다.
적층형 플렉소 인쇄기
스택 플렉소 인쇄기는 각 색상 유닛이 수직으로 배열되어 있으며, 각 스테이션을 개별적으로 조정할 수 있습니다. 따라서 다양한 재질과 작업 변경에 쉽게 대응할 수 있습니다. 다양한 인쇄 재료에 적합하며 특히 양면 인쇄에 유용합니다.
일상적인 포장 작업에 필요한 유연하고 비용 효율적인 기계를 찾고 있다면 스택 플렉소 인쇄기가 실용적이고 신뢰할 수 있는 선택입니다.
CI 플렉소 인쇄기든 스택형 플렉소 인쇄기든, 색상 정렬 오류가 발생할 수 있으며, 이는 최종 제품의 색상 표현 및 인쇄 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 다음 다섯 단계는 이러한 문제를 체계적으로 해결하는 절차를 제공합니다.
1. 기계적 안정성을 점검하십시오
인쇄 정렬 불량은 종종 기계적 마모나 헐거움 때문에 발생합니다. 스택 플렉소 인쇄기의 경우, 각 인쇄 장치를 연결하는 기어, 베어링 및 구동 벨트를 정기적으로 점검하여 정렬에 영향을 줄 수 있는 유격이나 어긋남이 없는지 확인하는 것이 좋습니다.
중앙 임프레션 인쇄기는 모든 색상이 단일 임프레션 드럼에서 인쇄되므로 일반적으로 더 안정적인 정렬을 제공합니다. 그럼에도 불구하고 정확도는 플레이트 실린더의 올바른 장착과 일정한 용지 장력 유지에 달려 있으며, 이 중 하나라도 어긋나면 정렬 안정성이 저하됩니다.
추천:인쇄판을 교체하거나 기계를 한동안 사용하지 않은 후에는 각 인쇄 장치를 손으로 돌려 저항이 있는지 확인하십시오. 조정이 완료되면 저속으로 인쇄기를 작동시켜 정렬 표시를 확인하십시오. 이렇게 하면 최대 생산 속도로 전환하기 전에 정렬 상태가 일관되게 유지되는지 확인할 수 있습니다.
2. 기판 호환성 최적화
필름, 종이, 부직포와 같은 기판은 장력에 대한 반응이 각기 다르며, 이러한 차이로 인해 인쇄 중 정렬 오차가 발생할 수 있습니다. CI 플렉소그래픽 인쇄기는 일반적으로 장력이 더 안정적이므로 높은 정밀도가 요구되는 필름 인쇄에 적합합니다. 반면, 스택 플렉소 인쇄기는 정렬을 일정하게 유지하기 위해 장력 설정을 더욱 정밀하게 미세 조정해야 하는 경우가 많습니다.
추천:소재가 눈에 띄게 늘어나거나 줄어드는 것을 발견하면 웹 장력을 줄이십시오. 장력을 낮추면 치수 변화를 제한하고 정렬 오차를 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
3. 교정판 및 아닐록스 롤 호환성 확인
플레이트의 두께, 경도, 조각 정밀도와 같은 특성은 인쇄 정렬 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 고해상도 플레이트를 사용하면 도트 게인을 제어하고 안정성을 향상시킬 수 있습니다. 아닐록스 롤의 라인 수도 플레이트에 맞춰 신중하게 조정해야 합니다. 라인 수가 너무 많으면 잉크량이 줄어들 수 있고, 너무 적으면 잉크가 과다하게 분사되어 번짐이 발생할 수 있으며, 이 두 가지 모두 인쇄 정렬에 간접적으로 영향을 미칠 수 있습니다.
추천:아닐록스 롤러의 라인 수를 100~1000 LPI로 제어하는 것이 더 적절합니다. 이러한 변동이 증폭되는 것을 방지하기 위해 모든 장치에서 플레이트 경도가 일관되게 유지되는지 확인하십시오.
4. 인쇄 압력 및 잉크 공급 시스템을 조정하십시오.
인쇄 압력이 너무 높게 설정되면 인쇄판이 변형될 수 있으며, 특히 각 스테이션이 독립적으로 압력을 가하는 스택형 플렉소 인쇄기에서 이러한 문제가 자주 발생합니다. 각 스테이션의 압력을 개별적으로 설정하고 깨끗한 이미지 전송에 필요한 최소한의 압력만 사용하십시오. 안정적인 잉크 상태 또한 인쇄 정렬 제어에 중요한 역할을 합니다. 닥터 블레이드 각도를 확인하고 적절한 잉크 점도를 유지하여 잉크 분포가 고르지 않아 부분적인 정렬 불량이 발생하는 것을 방지하십시오.
추천:스택형 및 CI 플렉소그래픽 인쇄기 모두에서 짧은 잉크 경로와 빠른 잉크 전사 속도로 인해 건조 특성에 대한 민감도가 높아집니다. 생산 과정에서 건조 속도를 주의 깊게 살펴보고 잉크가 너무 빨리 마르기 시작하면 건조 지연제를 투입하십시오.
● 영상 소개
5. 자동 등록 및 보상 도구 적용
최신 플렉소그래픽 인쇄기에는 생산 중에 실시간으로 정렬을 조정하는 자동 정렬 기능이 포함된 경우가 많습니다. 수동 조정 후에도 정렬 문제가 지속되면 이전 작업 기록을 검토해 보세요. 과거 생산 데이터를 살펴보면 반복되는 패턴이나 타이밍 관련 편차를 파악하여 근본 원인을 찾아낼 수 있으며, 이를 통해 더욱 효과적이고 집중적인 설정 변경을 할 수 있습니다.
추천:오랜 기간 가동해 온 인쇄기의 경우, 모든 인쇄 장치의 선형 정렬 상태를 주기적으로 점검하는 것이 좋습니다. 특히 스택형 플렉소 인쇄기의 경우, 각 스테이션이 독립적으로 작동하고 일관된 인쇄 정렬을 유지하려면 모든 스테이션이 하나의 시스템처럼 정렬되어 있어야 하므로 이 점검이 더욱 중요합니다.
결론
중앙압착식 플렉소 인쇄기든 적층식 플렉소 인쇄기든, 색상 정렬 문제는 단일 요인보다는 기계적, 재료적, 공정 변수들의 복합적인 작용으로 발생하는 경우가 많습니다. 체계적인 문제 해결과 정밀한 교정을 통해 플렉소 인쇄기의 생산 재개를 신속하게 지원하고 장비의 장기적인 안정성을 향상시킬 수 있다고 확신합니다.
게시 시간: 2025년 8월 8일