1. 기어링의 검사 및 유지 보수 단계.
1) 드라이브 벨트의 압박감과 사용을 확인하고 장력을 조정하십시오.
2) 기어, 체인, 캠, 웜 기어, 벌레, 핀 및 키와 같은 모든 전송 부품 및 모든 이동 액세서리의 상태를 확인하십시오.
3) 모든 조이스틱을 확인하여 느슨해짐이 없는지 확인하십시오.
4) 오버런 클러치의 작업 성능을 점검하고 마모 된 브레이크 패드를 제 시간에 교체하십시오.
2. 종이 수유 장치의 검사 및 유지 단계.
1) 종이 공급 부품의 각 안전 장치의 작업 성능을 확인하여 정상적인 작동을 확인하십시오.
2) 재료 롤 홀더 및 각 가이드 롤러, 유압 메커니즘, 압력 센서 및 기타 탐지 시스템의 작업 조건을 확인하여 작업에 오작동이 없는지 확인하십시오.
3. 인쇄 장비 검사 및 유지 보수 절차.
1) 각 패스너의 압박감을 확인하십시오.
2) 인쇄판 롤러, 인상 실린더 베어링 및 기어의 마모를 확인하십시오.
3) 실린더 클러치 및 프레스 메커니즘, Flexo 수평 및 수직 등록 메커니즘 및 등록 오류 감지 시스템의 작업 조건을 확인하십시오.
4) 인쇄판 클램핑 메커니즘을 점검하십시오.
5) 고속, 대규모 및 CI Flexo 인쇄기의 경우, 인상 실린더의 일정한 온도 제어 메커니즘도 확인해야합니다.
4. 잉크 장치의 검사 및 유지 보수 단계.
1) 잉크 전송 롤러 및 Anilox 롤러의 작업 조건뿐만 아니라 기어, 벌레, 웜 기어, 편심 슬리브 및 기타 연결 부품의 작업 조건을 확인하십시오.
2) 닥터 블레이드의 왕복 메커니즘의 작동 조건을 확인하십시오.
3) 잉크 롤러의 작업 환경에주의하십시오. 고무가 경화되고 갈라지는 것을 방지하기 위해 75 개의 해안 경도를 초과하는 잉크 롤러는 0 ° C 미만의 온도를 피해야합니다.
5. 건조, 경화 및 냉각 장치 검사 및 유지 보수 절차.
1) 온도 자동 제어 장치의 작동 상태를 확인하십시오.
2) 냉각 롤러의 주행 및 작동 상태를 점검하십시오.
6. 윤활 부품의 검사 및 유지 보수 절차.
1) 각 윤활 메커니즘, 오일 펌프 및 오일 회로의 작업 조건을 확인하십시오.
2) 적절한 양의 윤활유와 그리스를 추가하십시오.
7. 전기 부품의 검사 및 유지 보수 단계.
1) 회로의 작동 상태에 이상이 있는지 확인하십시오.
2) 비정상적인 성능, 누출 등이 있는지 전기 구성 요소를 점검하고 제 시간에 구성 요소를 교체하십시오.
3) 모터 및 기타 관련 전기 제어 스위치를 점검하십시오.
8. 보조 장치의 검사 및 유지 보수 절차
1) 러닝 벨트 가이드 시스템을 확인하십시오.
2) 인쇄 계수의 동적 관찰 장치를 점검하십시오.
3) 잉크 순환 및 점도 제어 시스템을 점검하십시오.
후 시간 : 12 월 24 일