1. 인쇄기를 가동하고 인쇄 실린더를 닫힘 위치로 조정한 후 첫 번째 시험 인쇄를 수행합니다.
2. 제품 검사대에서 첫 번째 시험 인쇄 샘플을 관찰하고 등록, 인쇄 위치 등을 확인하여 문제가 있는지 확인한 다음 문제에 따라 인쇄기를 보완 조정하여 인쇄 실린더가 수직 및 수평 방향으로. 올바르게 중복 인쇄할 수 있습니다.
3. 잉크 펌프를 시동하고, 보내질 잉크의 양을 적절하게 조정한 후, 잉크 롤러에 잉크를 보냅니다.
4. 두 번째 시험 인쇄를 위해 인쇄기를 가동하면 설정된 값에 따라 인쇄 속도가 결정됩니다. 인쇄 속도는 과거 경험, 인쇄 재료, 인쇄 제품의 품질 요구 사항 등의 요인에 따라 달라집니다. 일반적으로 시험인쇄물은 시험인쇄지나 폐지를 사용하며, 지정된 정형인쇄물은 가능한 한 적게 사용한다.
5. 두 번째 샘플의 색상 차이 및 기타 관련 결함을 확인하고 그에 따라 조정합니다. 색 농도가 비정상적인 경우 잉크의 점도를 조정하거나 세라믹 아니록스 롤러 LPI를 조정할 수 있습니다. 색상 차이가 있는 경우 필요에 따라 잉크를 교체하거나 재구성할 수 있습니다. 기타 결함은 특정 상황에 따라 조정될 수 있습니다.
6. 확인하다. 제품이 적합하면 소량의 인쇄 후에 다시 확인할 수 있습니다. 인쇄물이 품질 요구 사항을 충족할 때까지 정식 인쇄는 계속되지 않습니다.
7. 인쇄. 인쇄하는 동안 등록, 색상 차이, 잉크량, 잉크 건조, 장력 등을 계속 확인하십시오. 문제가 있는 경우 적시에 조정하고 수정해야 합니다.

—————————————————–참고 출처 ROUYIN JISHU WENDA