1. 인쇄기를 가동하고 인쇄 실린더를 닫힘 위치로 조정한 후 첫 번째 시험 인쇄를 실시하십시오.
2. 제품 검사대에서 첫 번째 시험 인쇄 샘플을 관찰하고, 정렬, 인쇄 위치 등을 확인하여 문제가 있는지 확인한 후, 문제점에 따라 인쇄기를 추가 조정하여 인쇄 실린더가 수직 및 수평 방향으로 정확하게 겹쳐 인쇄될 수 있도록 합니다.
3. 잉크 펌프를 작동시키고, 분사할 잉크량을 적절히 조정한 후, 잉크 롤러로 잉크를 보내십시오.
4. 두 번째 시험 인쇄를 위해 인쇄기를 가동하고, 미리 정해진 값에 따라 인쇄 속도를 결정합니다. 인쇄 속도는 과거 경험, 인쇄 재료, 인쇄물의 품질 요구 사항 등의 요소에 따라 달라집니다. 일반적으로 시험 인쇄 재료로는 시험 인쇄 용지나 폐지를 사용하고, 지정된 정식 인쇄 재료는 가능한 한 적게 사용합니다.
5. 두 번째 샘플에서 색상 차이 및 기타 관련 결함을 확인하고 그에 따라 조정하십시오. 색상 밀도가 비정상적일 경우 잉크 점도를 조정하거나 세라믹 아닐록스 롤러의 LPI를 조정할 수 있습니다. 색상 차이가 발생할 경우 필요에 따라 잉크를 교체하거나 설정을 재구성할 수 있습니다. 기타 결함은 구체적인 상황에 따라 조정하십시오.
6. 검사. 제품이 품질 기준을 충족하면 소량 인쇄 후 다시 한번 검사할 수 있습니다. 인쇄물이 품질 요구 사항을 충족할 때까지 정식 인쇄는 진행되지 않습니다.
7. 인쇄 중에는 인쇄 정렬, 색차, 잉크량, 잉크 건조 상태, 장력 등을 지속적으로 확인하십시오. 문제가 발견되면 즉시 조정하고 수정해야 합니다.

—————————————————–참고 출처 ROUYIN JISHU WENDA