고속으로 작동하는 중앙 임프레션 플렉소 인쇄기에서 정전기는 눈에 띄지 않지만 매우 심각한 문제를 야기할 수 있습니다. 정전기는 소리 없이 축적되어 먼지나 머리카락이 인쇄면에 달라붙어 인쇄물이 지저분해지는 등 다양한 품질 결함을 초래할 수 있습니다. 또한 잉크 번짐, 불균일한 전사, 점 누락, 잔선(흔히 "수염 자국"이라고 함) 등의 문제를 일으킬 수 있습니다. 뿐만 아니라 용지 감기 불량이나 필름 막힘과 같은 문제를 유발하여 생산 효율과 제품 품질에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 고품질 인쇄를 위해서는 정전기를 효과적으로 관리하는 것이 매우 중요합니다.
정전기는 어디에서 오는 걸까요?
플렉소그래픽 인쇄에서 정전기는 주로 여러 단계에서 발생합니다. 예를 들어, 폴리머 필름(BOPP 및 PE 등)이나 용지는 풀림, 여러 번의 인쇄, 감기 과정에서 롤러 표면과 마찰하며 자주 접촉하고 분리됩니다. 특히 저온 건조 환경에서 주변 온도와 습도를 제대로 제어하지 못하면 정전기 축적이 더욱 심화됩니다. 여기에 장비의 고속 연속 작동이 더해지면 전하 발생 및 축적이 더욱 악화됩니다.
정전기는 어디에서 오는 걸까요?
플렉소그래픽 인쇄에서 정전기는 주로 여러 단계에서 발생합니다. 예를 들어, 폴리머 필름(BOPP 및 PE 등)이나 용지는 풀림, 여러 번의 인쇄, 감기 과정에서 롤러 표면과 마찰하며 자주 접촉하고 분리됩니다. 특히 저온 건조 환경에서 주변 온도와 습도를 제대로 제어하지 못하면 정전기 축적이 더욱 심화됩니다. 여기에 장비의 고속 연속 작동이 더해지면 전하 발생 및 축적이 더욱 악화됩니다.
체계적인 정전기 제어 솔루션
1. 정밀한 환경 제어: 안정적이고 적합한 작업장 환경을 유지하는 것은 CI 플렉소 인쇄기의 최적 성능을 위한 기본입니다. 습도는 55%~65% RH 범위로 유지해야 합니다. 적절한 습도는 공기 전도성을 향상시켜 정전기의 자연 소멸을 촉진합니다. 일정한 온도와 습도를 유지하기 위해 첨단 산업용 가습/제습 시스템을 설치해야 합니다.
습도 조절
정전기 제거기
2. 능동적 정전기 제거: 정전기 제거기 설치
이것이 가장 직접적이고 핵심적인 해결책입니다. 주요 위치에 정전기 제거기를 정확하게 설치하십시오.
●풀림 장치: 인쇄 섹션에 들어가기 전에 기판을 중화시켜 정전기가 전달되는 것을 방지합니다.
●각 인쇄 장치 사이: CI 플렉소그래픽 인쇄기에서 잉크 튀김 및 인쇄 불량을 방지하기 위해, 매 인쇄 후 다음 오버프린팅 전에 이전 장치에서 발생한 전하를 제거합니다.
● 되감기 장치 전: 되감기 중 재료가 중립 상태인지 확인하여 정렬 불량이나 막힘을 방지하십시오.
3. 재료 및 공정 최적화:
● 재료 선택: 정전기 방지 특성을 지닌 기판 또는 정전기 방지 성능을 위해 표면 처리된 기판, 또는 플렉소그래피 인쇄 공정에 적합한 비교적 우수한 전도성을 가진 기판을 선택하십시오.
●접지 시스템: CI 플렉소 인쇄기에 포괄적이고 신뢰할 수 있는 접지 시스템이 갖춰져 있는지 확인하십시오. 모든 금속 롤러와 장비 프레임은 정전기 방전을 위한 효과적인 경로를 제공하기 위해 적절하게 접지되어야 합니다.
4. 정기 유지보수 및 모니터링: 가이드 롤러와 베어링을 깨끗하게 유지하고 원활하게 작동하도록 하여 마찰로 인한 비정상적인 정전기 발생을 방지하십시오.
결론
CI 플렉소 인쇄기의 정전기 제어는 단일 방법으로는 완벽하게 해결할 수 없는 체계적인 프로젝트입니다. 환경 제어, 능동적 제거, 재료 선택, 장비 유지보수의 네 가지 측면을 아우르는 종합적인 접근 방식을 통해 다층적인 보호 시스템을 구축해야 합니다. 정전기 문제를 과학적으로 해결하는 것은 인쇄 품질을 향상시키고 폐기물을 대폭 줄이는 데 핵심적인 요소입니다. 이러한 접근 방식은 가동 중지 시간을 최소화하고 고효율, 안정적이고 고품질의 생산을 보장합니다.
게시 시간: 2025년 9월 3일