뉴스 - 기어리스 플렉소 인쇄기란 무엇이며, 어떤 특징이 있습니까?

1. 기어리스 플렉소 인쇄기란 무엇인가요?
A 기어리스 플렉소 인쇄기이 플렉소 인쇄기는 기존의 기계식 기어 구동 방식 대신 서보 모터를 사용하여 인쇄 부품을 구동합니다. 이 기술은 인쇄 장치 동기화, 반복 길이 조정 및 생산 효율성을 더욱 정밀하게 제어할 수 있도록 해줍니다.
창홍의풀서보 기어리스 CI 플렉소 인쇄기이 장비는 최대 인쇄 속도 500m/min, 정밀도 ±0.05mm로 고속 연포장 생산에 최적화되어 있습니다. 독립형 서보 구동 시스템은 인쇄 장치 간의 정밀한 동기화를 지원하여 고속 작업 중에도 일관된 인쇄 품질을 유지할 수 있도록 도와줍니다.

1.1 기어리스 구동 기술과 인쇄 정밀도
그만큼기어리스 플렉소 인쇄기기존 방식은 기어를 사용하여 플레이트 실린더와 아닐록스 롤러를 회전시키는 반면, 이 방식은 플레이트 실린더와 아닐록스 롤러의 구동 기어를 없애고 플렉소 인쇄 장치를 서보 모터로 직접 구동하여 플레이트 실린더와 아닐록스 롤러를 회전시킵니다. 이를 통해 구동 단계를 줄이고, 기어 피치로 인한 플렉소 인쇄기 제품 인쇄 반복 원주 제한을 없애 덧인쇄 정확도를 향상시키고, 기어 마모로 인한 "잉크 바" 현상을 방지하며, 인쇄판의 도트 감소율을 크게 높입니다. 또한 장기간의 기계적 마모로 인한 오류를 방지합니다.

2. 기어리스 플렉소 인쇄 기술은 어떻게 작동하나요?
2.1 독립형 서보 구동 시스템
일반적인 플렉소 인쇄기는 기어로 작동합니다.기어리스 CI 플렉소 인쇄기대신 플레이트 실린더와 아닐록스 롤러를 독립적인 서보 모터로 구동합니다. 전자식 동기화 방식이 기어 트레인을 대체하여 각 인쇄 장치가 자체적으로 정확한 속도와 위상을 유지합니다.
2.2 향상된 등록 정확도 및 인쇄 품질
기어를 제거하면 기어 피치, 백래시, 마모와 같은 변속기 오류가 사라집니다. 그러면 인쇄 정렬이 더욱 정밀해지고, 기어 관련 잉크 줄무늬가 대부분 사라지며, 도트 재현이 더욱 일관성 있게 유지됩니다.
2.3 유연한 반복 길이 조절
기어식 프레스의 반복 길이는 사용 가능한 기어와 기어 피치 조합에 의해 제한됩니다. 이 프레스는 기계 설계 범위 내에서 반복 길이를 전자적으로 조절할 수 있으므로 기어를 교체할 필요성이 훨씬 적습니다.

● 재료 공급 도표

3. 기어리스 플렉소 인쇄기의 주요 특징
3.1 운영 유연성 및 효율성: 정밀도를 넘어, 기어리스 기술은 인쇄기 작동 방식을 혁신적으로 변화시킵니다. 각 인쇄 장치의 독립적인 서보 제어를 통해 즉각적인 작업 전환과 탁월한 반복 길이 유연성을 제공합니다. 이를 통해 기계적 조정이나 기어 교체 없이도 매우 다양한 크기의 작업 간에 원활하게 전환할 수 있습니다. 자동 레지스터 제어 및 사전 설정된 작업 레시피와 같은 기능이 크게 향상되어, 작업 전환 후 목표 색상 및 레지스터를 훨씬 빠르게 구현할 수 있으므로 전반적인 생산성과 고객 요구에 대한 대응력이 향상됩니다.
3.2 미래 대비 및 지속가능성:기어리스 플렉소 인쇄기이는 상당한 진전을 의미합니다. 기어와 관련 윤활유의 제거는 더욱 깨끗하고 조용한 작동, 유지보수 필요성의 대폭 감소, 그리고 환경 영향 감소에 직접적으로 기여합니다. 나아가, 설정 과정에서 발생하는 폐기물의 획기적인 감소와 향상된 인쇄 일관성은 장기적으로 상당한 재료 절감으로 이어져 인쇄기의 지속가능성과 운영 비용 효율성을 향상시킵니다.

4기어리스 플렉소 인쇄기와 기존 기어 구동식 플렉소 인쇄기 비교

특징	기어리스 플렉소 인쇄기	전통적인 기어 구동식 플렉소 인쇄기
구동 시스템	전자식 동기화 기능을 갖춘 서보 모터 드라이브	기계식 기어 변속기
등록 정확도	기어 관련 변속 오류 감소	기어 정밀도, 백래시 및 마모의 영향을 받습니다.
반복 길이 조정	기계 설계 범위 내에서의 전자식 조정	사용 가능한 기어 조합에 따라 다릅니다.
장비 관련 잉크 바	기어 관련 잉크 자국 발생 위험 감소	기어 관련 인쇄 결함에 더 취약함
직장 이직	반복적인 길이 조정을 위해 기계식 기어 변속이 필요하지 않습니다.	기계식 기어 변속이 필요할 수 있습니다.
유지	기어 관련 유지보수 감소	기어 점검 및 윤활이 필요합니다.
생산 효율성	더욱 빠른 설정과 유연한 작업 변경을 지원합니다.	기계적 설정 및 조정 요구 사항에 따라 다릅니다.

5. 기어리스 플렉소 인쇄기의 응용 분야
기어리스 플렉소 인쇄기인쇄 일관성이 유지되어야 하고, 인쇄 정렬이 정확해야 하며, 작업 변경이 신속하게 이루어져야 하는 유연 포장 작업에 적합합니다.
일반적인 적용 분야는 다음과 같습니다.
● 식품 포장 필름
● 생활화학제품 포장
● 개인 위생용품 및 기저귀 포장
● 소비재용 연성 포장
● 인쇄된 플라스틱 필름 및 호환 가능한 복합 기판
어떤 구성을 선택할지는 인쇄 재료, 인쇄 폭, 색상 수, 인쇄 속도, 잉크 시스템 및 건조 요구 사항에 따라 달라집니다.

● 샘플

6. 기어리스 CI 플렉소 인쇄기를 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?
A 기어리스 CI 플렉소 인쇄기독립형 서보 구동 기술과 중앙 임프레션 실린더 구조를 결합했습니다. 중앙 임프레션 실린더는 인쇄 중 기판을 지지하여 특히 얇은 플라스틱 필름을 인쇄할 때 치수 안정성과 인쇄 정렬 정확도를 유지하는 데 도움을 줍니다.
주요 이점은 다음과 같습니다.
●인쇄 장치의 정밀한 제어를 위한 독립형 서보 드라이브.
●기계 설계 범위 내에서 전자식으로 반복 길이를 조절할 수 있습니다.
●다색 연성 포장재에 높은 인쇄 정확도를 제공합니다.
●기어 관련 잉크 자국 및 전송 오류 발생 위험 감소.
●자동 등록 및 사전 설정 작업 기능이 장착된 경우 해당 기능과 호환됩니다.
●적절한 장력 제어 및 건조 시스템을 통해 안정적인 고속 생산이 가능합니다.
품질 요구사항이 까다로운 연성 포장재를 생산하는 제조업체에게 있어,기어리스 CI 플렉소 인쇄기생산 효율성을 향상시키고, 설정 과정에서 발생하는 낭비를 줄이며, 일관된 인쇄 품질을 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.

필름용 8색 기어리스 CI 플렉소 인쇄기

6+1 컬러 기어리스 CI 플렉소 인쇄기 (종이용)

플라스틱용 6색 기어리스 CI 플렉소 인쇄기

FFS용 4색 기어리스 CI 플렉소 인쇄기

7. 결론: 고정밀 플렉소그래픽 인쇄의 미래
기계식 기어를 없애고 직접 서보 드라이브 기술을 도입함으로써,기어리스 플렉소 인쇄기생산 능력을 근본적으로 혁신합니다. 탁월한 도트 재현력과 오버프린트 정확도를 통해 타의 추종을 불허하는 인쇄 정밀도를 제공하고, 빠른 작업 전환과 반복 길이 유연성을 통해 운영 효율성을 높이며, 폐기물 감소, 유지 보수 비용 절감, 더욱 깨끗한 공정을 통해 지속 가능한 효율성을 제공합니다.
이 혁신은 잉크 뭉침이나 기어 마모와 같은 고질적인 품질 문제를 해결할 뿐만 아니라 생산성 기준을 재정립하여 기어리스 기술을 고성능 플렉소 인쇄의 미래로 자리매김하게 합니다.

Q1. 기어리스 플렉소 인쇄기는 몇 가지 색상을 지원할 수 있습니까?
기어리스 플렉소 인쇄기는 4개에서 10개까지의 인쇄 유닛으로 제작할 수 있습니다. 대부분의 구매자는 4색, 6색, 8색 또는 10색 인쇄기를 선택하며, 유닛 수는 디자인 시안과 실제 포장에 필요한 색상 수에 맞춰 결정합니다.
Q2. 기어리스 인쇄기는 자동 정렬 제어를 지원할 수 있습니까?
예. 자동 색상 정렬 제어 기능이 있습니다. 시스템이 작동 중 색상 정렬 상태를 모니터링하고 실시간으로 보정하여 수동 개입을 최소화하고 고속에서도 일관된 품질을 유지합니다.
Q3. 슬리브 기술을 사용하는 이유는 무엇입니까?
슬리브 기술은 인쇄판을 경량 슬리브에 장착하여 판 교체 및 실린더 준비 시간을 단축합니다. 기어리스 드라이브와 결합하여 작업 설정 시간을 줄이고 연포장 라인의 전환 시간을 단축합니다.
Q4. 플렉소 인쇄기에는 어떤 유지보수가 필요합니까?
일상적인 관리에는 서보 모터 및 전기 부품 점검, 아닐록스 롤러 및 인쇄 장치의 정기적인 청소, 장력 제어 시스템 점검, 잉크 공급 및 건조 유지 보수가 포함됩니다. 기어리스 구동 방식은 기어 관련 유지 보수를 대부분 제거하지만, 꾸준한 예방 정비는 여전히 인쇄기의 신뢰성을 유지하는 데 필수적입니다.
Q5. 제조업체는 플렉소 인쇄기로 업그레이드할 때 무엇을 고려해야 할까요?
업그레이드하기 전에 현재 생산 능력, 작업 변경 빈도, 필요한 인쇄 품질, 그리고 향후 예상되는 주문량을 고려해야 합니다. 여기에 작업자 교육, 기존 작업 흐름과의 적합성, 그리고 매 인쇄 작업마다 발생하는 설정 과정에서의 낭비까지 더해야 합니다. 이러한 모든 요소를 종합적으로 고려하여 업그레이드의 가치를 판단해야 합니다.

게시 시간: 2022년 11월 2일