Anilox 롤러 셀의 막힘은 실제로 Anilox 롤러를 사용하는 데 가장 피할 수없는 주제이며, 그 증상은 Anilox 롤러의 표면 막힘 (anilox 롤러)으로 나뉩니다.수치.1) 및 Anilox 롤러 셀의 막힘 (수치. 2).
그림 .1
그림 .2
전형적인 Flexo 잉크 시스템은 잉크 챔버 (닫힌 잉크 공급 시스템), Anilox 롤러, 플레이트 실린더 및 기판으로 구성되며, 잉크 챔버, Anilox 롤러 셀, 인쇄 플레이트 점의 표면 및 기판 표면 사이의 안정적인 전달 공정을 확립해야합니다. 이 잉크 전달 경로에서, Anilox 롤에서 플레이트 표면으로의 잉크 전달 속도는 대략 40%이고, 플레이트에서 기판으로의 잉크 전달은 대략 50%이며, 이러한 잉크 경로 전달은 간단한 물리적 전달이 아니라 잉크 전달, 잉크 건조 및 잉크 재조분을 포함한 복잡한 공정임을 알 수 있습니다. Flexo 인쇄기의 인쇄 속도가 점점 더 빨라지고 있기 때문에이 복잡한 프로세스는 점점 더 복잡해 질뿐만 아니라 잉크 경로 전송의 변동 빈도가 더 빠르고 빠르게해질 것입니다. 구멍의 물리적 특성에 대한 요구 사항도 점점 높아지고 있습니다.
가교 메커니즘을 갖는 중합체는 폴리 우레탄, 아크릴 수지 등과 같은 잉크에 널리 사용되어 잉크 층의 접착력, 마모 저항, 방수 및 화학 저항을 개선합니다. Anilox 롤러 셀의 잉크 전달 속도는 40%에 불과하기 때문에, 즉, 세포의 대부분의 잉크는 실제로 전체 인쇄 공정 동안 세포의 바닥에 머물고 있습니다. 잉크의 일부가 교체 되더라도 셀에서 잉크를 완성하기가 쉽습니다. 수지 가교는 기판의 표면에서 수행되며, 이는 Anilox 롤의 세포의 막힘을 초래한다.
Anilox 롤러의 표면이 차단된다는 것을 이해하기 쉽습니다. 일반적으로, Anilox 롤러는 부적절하게 사용되므로 잉크가 경화되고 Anilox 롤러 표면에 가교되어 막힘이 발생합니다.
Anilox Roll 제조업체의 경우 세라믹 코팅 기술의 연구 및 개발, 레이저 응용 기술의 개선 및 Anilox 롤의 새겨진 후 세라믹 표면 처리 기술의 개선은 Anilox 롤 세포의 막힘을 감소시킬 수 있습니다. 현재, 일반적으로 사용되는 방법은 메쉬 벽의 폭을 줄이고 메쉬의 내벽의 부드러움을 개선하며 세라믹 코팅의 소형을 향상시키는 것입니다. .
인쇄 기업의 경우 잉크의 건조 속도, Resolubility 및 Squeegee 지점에서 인쇄 지점까지의 거리를 조정하여 Anilox 롤러 셀의 막힘을 줄일 수 있습니다.
부식
부식은 그림 3에서 볼 수 있듯이 Anilox 롤러 표면의 점과 같은 돌기 현상을 말합니다. 부식은 세라믹 간격을 따라 하단 층에 침투하고 바닥 금속 롤러를 부식시키고 내부에서 세라믹 층을 파괴하여 Anilox 롤러에 손상을 입히는 세척제로 인해 발생합니다 (그림 4, 5).
그림 3
그림 4
그림 5 현미경 하의 부식
부식 형성 이유는 다음과 같습니다.
coating 코팅의 기공은 크고 액체는 기공을 통해베이스 롤러에 도달하여베이스 롤러가 부식을 일으 킵니다.
wery 사용 후시기 적절한 샤워 및 공기 건조없이 강산 및 강한 알칼리와 같은 세정제의 장기적인 사용.
cleaning 특히 장비 청소에서 오랫동안 청소 방법이 잘못되었습니다.
storage 스토리지 방법이 잘못되었으며 오랫동안 습한 환경에 저장됩니다.
ink 잉크 또는 첨가제의 pH 값, 특히 수성 잉크가 너무 높습니다.
anilox 롤러는 설치 및 분해 프로세스 중에 영향을 받아 세라믹 층 간격이 변경됩니다.
초기 작동은 부식 발병과 최종 Anilox 롤의 손상 사이의 오랜 시간으로 인해 종종 간과됩니다. 따라서 세라믹 Anilox 롤러의 포장 현상을 찾은 후에는 세라믹 Anilox 롤러 공급 업체에 연락하여 아치의 원인을 조사해야합니다.
원주 흠집
Anilox Rolls의 긁힘은 Anilox Rolls의 수명에 영향을 미치는 가장 일반적인 문제입니다.(그림 6둔다압력의 작용하에 Anilox 롤러와 닥터 블레이드 사이의 입자가 Anilox 롤러의 표면 도자기를 깨고 인쇄 런 방향의 모든 메쉬 벽을 열어 그루브를 형성하기 때문입니다. 인쇄의 성능은 어두운 선의 모양입니다.
그림 6 흠집이있는 Anilox 롤
흠집의 핵심 문제는 닥터 블레이드와 아닐 록 롤러 사이의 압력 변화로서 원래의 대면 압력이 국부적 인 포인트 간 압력이됩니다. 그리고 인쇄 속도가 높으면 압력이 급격히 상승하고 파괴적인 힘은 놀랍습니다. (그림 7)
그림 7 심한 긁힘
일반적인 흠집
작은 흠집
일반적으로 인쇄 속도에 따라 인쇄에 영향을 미치는 긁힘은 3 ~ 10 분 안에 형성됩니다. Anilox 롤러 자체, 닥터 블레이드 시스템의 청소 및 유지 보수, 닥터 블레이드의 품질 및 설치 및 사용, 장비의 설계 결함 등 여러 측면에서 이러한 압력을 변화시키는 많은 요소가 있습니다.
1. Anilox 롤러 자체
(1) 세라믹 anilox 롤러의 표면 처리는 조각 후 충분하지 않으며, 표면은 거칠고 스크레이퍼와 스크레이퍼의 날을 긁을 수 있습니다.
Anilox 롤러와의 접촉 표면이 바뀌어 압력을 증가시키고 압력을 곱한 다음 고속 작동 상태에서 메쉬를 깨뜨 렸습니다.
양각 롤러의 표면은 흠집을 형성합니다.
(2) 연마 및 미세 연삭 과정에서 깊은 연마선이 형성됩니다. 이 상황은 일반적으로 Anilox 롤이 전달 될 때 존재하며 가볍게 연마 된 라인은 인쇄에 영향을 미치지 않습니다. 이 경우 인쇄 검증은 기계에서 수행되어야합니다.
2. 닥터 블레이드 시스템의 청소 및 유지
(1) 챔버 닥터 블레이드의 수준이 수정되었는지 여부에 관계없이 수준이 좋지 않은 챔버 닥터 블레이드는 고르지 않은 압력을 유발합니다. (그림 8)
그림 8
(2) 닥터 블레이드 챔버가 수직으로 유지되는지 여부에 관계없이 비 지급 잉크 챔버는 블레이드의 접촉 표면을 증가시킬 것이다. 진지하게, 그것은 Anilox 롤러에 직접 손상을 일으킬 것입니다. 그림 9
그림 9
(3) 챔버 닥터 블레이드 시스템 청소는 매우 중요하며, 불순물이 잉크 시스템에 들어가는 것을 방지하고, 닥터 블레이드와 Anilox 롤러 사이에 붙어 있습니다. 압력 변화가 발생합니다. 마른 잉크도 매우 위험합니다.
3. 닥터 블레이드의 설치 및 사용
(1) 블레이드가 손상되지 않도록 챔버 닥터 블레이드를 올바르게 설치하고 블레이드는 파도없이 똑바로이며 다음과 같은 블레이드 홀더와 완벽하게 결합됩니다.
그림 10과 같이, Anilox 롤러 표면에도 압력을 유지하십시오.
그림 10
(2) 고품질 스크레이퍼를 사용하십시오. 고품질 스크레이퍼 스틸은도 11 (a)에 도시 된 바와 같이, 입자가 작고 균일 한 후에는 단단한 분자 구조를 갖는다. 저품질 스크레이퍼 스틸의 분자 구조는 충분히 단단하지 않으며, 그림 11 (b)에 표시된 것처럼 마모 후 입자가 크다.
그림 11
(3) 블레이드 나이프를 제 시간에 교체하십시오. 교체 할 때 나이프 가장자리가 부딪치지 않도록주의를 기울이십시오. Anilox 롤러의 다른 줄 번호를 변경할 때는 블레이드 나이프를 교체해야합니다. 라인 번호가 다른 Anilox 롤러의 마모 정도는 일치하지 않습니다. 그림 12와 같이 왼쪽 그림은 블레이드 나이프의 블레이드 나이프의 저선형 화면 연삭입니다. 오른쪽의 그림은 고선 수의 마모 끝면의 상태가 블레이드 나이프에 anilox 롤러의 상태를 보여줍니다. 마모 레벨이 불일치 한 닥터 블레이드와 Anilox 롤러 사이의 접촉 표면이 변경되어 압력 변화와 긁힘이 발생합니다.
그림 12
(4) 스퀴지의 압력은 가벼워 야하며, 스퀴지의 과도한 압력은 그림 13과 같이 스퀴지와 아닐 록스 롤러의 접촉 영역과 각도를 변화시킬 것입니다. 불순물을 칭찬하기가 쉽고, 충돌이 발생한 후에 흠집이 발생합니다. 불합리한 압력이 사용되면 교체 된 스크레이퍼의 단면에 금속 꼬리가 마모됩니다. 그림 14는 스크레이퍼와 Anilox 롤러 사이에 잡히면 Anilox 롤러에 흠집이 발생할 수 있습니다.
그림 13
그림 14
4. 장비의 설계 결함
설계 결함으로 인해 잉크 블록의 설계와 Anilox 롤의 직경 사이의 불일치와 같은 긁힘이 쉽게 발생할 수 있습니다. Squeegee 각도의 불합리한 설계, Anilox 롤러의 직경과 길이 사이의 불일치는 불확실한 요인을 가져올 것입니다. Anilox 롤의 원주 방향에서 긁힘 문제는 매우 복잡하다는 것을 알 수 있습니다. 압력, 청소 및 유지 보수의 변화에주의를 기울이고 올바른 스크레이퍼를 선택하며, 우수하고 질서 정연하게 작동하는 습관이 스크래치 문제를 크게 완화시킬 수 있습니다.
충돌
세라믹의 경도는 높지만 부서지기 쉬운 재료입니다. 외부 힘의 영향으로 세라믹은 떨어지고 구덩이를 생산하기 쉽습니다 (그림 15). 일반적으로 범프는 Anilox 롤러를로드 및 언로드 할 때 발생하거나 금속 공구가 롤러 표면에서 떨어질 때 발생합니다. 인쇄 환경을 깨끗하게 유지하고 인쇄 프레스 주변, 특히 잉크 트레이 및 Anilox 롤러 근처에 작은 부품을 쌓지 마십시오. Anilox를 잘 수행하는 것이 좋습니다. 작은 물체가 Anilox 롤러와 충돌하는 것을 방지하기 위해 롤러의 적절한 보호. Anilox 롤러를로드 및 언로드 할 때는 작동하기 전에 유연한 보호 덮개로 마무리하는 것이 좋습니다.
그림 15
시간 후 : 2 월 23 일