아닐록스 롤러 셀의 막힘은 실제로 아닐록스 롤러 사용에 있어서 가장 피할 수 없는 주제입니다.그 증상은 두 가지 경우로 나뉩니다.아닐록스 롤러의 표면 막힘(수치.1) 및 애닐록스 롤러 셀의 막힘(수치. 2).
그림 .1
그림 .2
일반적인 플렉소 잉크 시스템은 잉크 챔버(폐쇄형 잉크 공급 시스템), 아닐록스 롤러, 판 실린더 및 기판으로 구성됩니다. 고품질 인쇄물을 얻으려면 잉크 챔버, 아닐록스 롤러 셀, 인쇄판 도트 표면 및 기판 표면 사이에 안정적인 잉크 전달 프로세스를 구축해야 합니다. 이 잉크 전달 경로에서 아닐록스 롤에서 판 표면으로의 잉크 전달률은 약 40%, 판에서 기판으로의 잉크 전달은 약 50%입니다. 이러한 잉크 경로 전달은 단순한 물리적 전달이 아니라 잉크 전달, 잉크 건조 및 잉크 재용해를 포함하는 복잡한 과정임을 알 수 있습니다. 플렉소 인쇄기의 인쇄 속도가 점점 더 빨라짐에 따라 이 복잡한 과정은 점점 더 복잡해질 뿐만 아니라 잉크 경로 전달의 변동 빈도도 점점 더 빨라질 것입니다. 구멍의 물리적 특성에 대한 요구 사항도 점점 더 높아지고 있습니다.
가교 메커니즘을 가진 폴리머는 폴리우레탄, 아크릴 수지 등과 같이 잉크 층의 접착력, 내마모성, 내수성 및 내화학성을 향상시키기 위해 잉크에 널리 사용됩니다. 하지만 아닐록스 롤러 셀의 잉크 전달률은 40%에 불과합니다. 즉, 셀 내 잉크의 대부분은 인쇄 과정 전체에서 셀 바닥에 머물러 있습니다. 잉크의 일부를 교체하더라도 셀 내에서 잉크가 완전히 굳어지기 쉽습니다. 수지 가교는 기판 표면에서 이루어지기 때문에 아닐록스 롤의 셀이 막히는 원인이 됩니다.
아닐록스 롤러 표면이 막혔다는 것은 쉽게 알 수 있습니다. 일반적으로 아닐록스 롤러를 잘못 사용하면 잉크가 아닐록스 롤러 표면에 경화되어 가교 결합을 형성하여 막힘 현상이 발생합니다.
아닐록스 롤 제조업체의 경우, 세라믹 코팅 기술 연구 개발, 레이저 적용 기술 향상, 그리고 아닐록스 롤 조각 후 세라믹 표면 처리 기술의 개선을 통해 아닐록스 롤 셀의 막힘 현상을 줄일 수 있습니다. 현재 일반적으로 사용되는 방법은 메시 벽의 폭을 줄이고, 메시 내벽의 평활성을 개선하며, 세라믹 코팅의 치밀성을 향상시키는 것입니다.
인쇄 기업의 경우, 잉크의 건조 속도, 용해도, 스퀴지 지점에서 인쇄 지점까지의 거리를 조절하여 아닐록스 롤러 셀의 막힘을 줄일 수 있습니다.
부식
부식은 그림 3과 같이 아닐록스 롤러 표면에 점 모양의 돌출부가 생기는 현상을 말합니다. 부식은 세척제가 세라믹 틈을 따라 바닥층으로 침투하여 바닥 금속 베이스 롤러를 부식시키고 내부에서 세라믹 층을 깨뜨려 아닐록스 롤러를 손상시키기 때문에 발생합니다(그림 4, 그림 5).
그림 3
그림 4
그림 5 현미경으로 본 부식
부식이 발생하는 이유는 다음과 같습니다.
① 코팅의 기공이 크고, 액체가 기공을 통해 베이스 롤러에 도달하여 베이스 롤러의 부식을 유발할 수 있습니다.
② 강산, 강알칼리 등의 세척제를 장기간 사용하거나 사용 후 적절한 샤워 및 자연 건조를 하지 않은 경우.
③ 세척방법이 올바르지 않은 경우, 특히 장비 세척을 장시간 하는 경우
④ 보관방법이 올바르지 않거나, 습기가 많은 환경에서 장시간 보관한 경우
⑤ 잉크나 첨가제의 pH 값이 너무 높습니다. 특히 수성 잉크의 경우 더욱 그렇습니다.
⑥ 아니록스 롤러는 설치 및 분해 과정에서 충격을 받아 세라믹층 간극이 변화하게 됩니다.
부식 발생 후 아닐록스 롤이 손상되기까지 오랜 시간이 걸리기 때문에 초기 작업이 간과되는 경우가 많습니다. 따라서 세라믹 아닐록스 롤러의 배깅 현상을 발견하면, 세라믹 아닐록스 롤러 공급업체에 연락하여 아치의 원인을 조사해야 합니다.
원주 방향의 스크래치
애닐록스 롤의 긁힘은 애닐록스 롤의 수명에 영향을 미치는 가장 흔한 문제입니다.（그림 6）아닐록스 롤러와 닥터 블레이드 사이의 입자가 압력 작용으로 아닐록스 롤러 표면 세라믹을 파괴하고, 인쇄 진행 방향의 모든 메시 벽을 열어 홈을 형성하기 때문입니다. 인쇄 결과, 더 어두운 선이 나타납니다.
그림 6 긁힌 자국이 있는 Anilox 롤
스크래치의 핵심 문제는 닥터 블레이드와 애닐록스 롤러 사이의 압력 변화로 인해 원래 면대면 압력이 국소적인 점대면 압력으로 바뀌는 것입니다. 인쇄 속도가 빠르면 압력이 급격히 상승하여 파괴력이 놀랍습니다. (그림 7)
그림 7 심한 긁힘
일반적인 스크래치
사소한 긁힘
일반적으로 인쇄 속도에 따라 인쇄에 영향을 미치는 스크래치는 3분에서 10분 사이에 발생합니다. 이 압력에 영향을 미치는 요인은 여러 가지가 있으며, 주로 아닐록스 롤러 자체, 닥터 블레이드 시스템의 청소 및 유지 관리, 닥터 블레이드의 품질, 설치 및 사용, 그리고 장비의 설계 결함 등 여러 가지 요인이 있습니다.
1.아닐록스 롤러 자체
(1) 세라믹 아니록스 롤러는 조각 후 표면 처리가 충분하지 않아 표면이 거칠고 스크레이퍼와 스크레이퍼 칼날이 긁히기 쉽습니다.
아닐록스 롤러와의 접촉면이 변화하여 압력이 증가하고, 압력이 배가되며, 고속 운전 상태에서는 망사가 발생합니다.
엠보싱 롤러의 표면에 긁힘이 생깁니다.
(2) 연마 및 미세 연삭 공정에서 깊은 연마선이 형성됩니다. 이는 일반적으로 아닐록스 롤이 공급될 때 발생하며, 가볍게 연마된 선은 인쇄에 영향을 미치지 않습니다. 이 경우, 기계에서 인쇄 검증을 수행해야 합니다.
2. 닥터 블레이드 시스템의 청소 및 유지 관리
(1) 챔버 닥터 블레이드의 레벨이 교정되어도 레벨이 불량한 챔버 닥터 블레이드는 압력 불균일을 발생시킨다.(그림 8)
그림 8
(2) 닥터 블레이드 챔버를 수직으로 유지하더라도, 수직이 아닌 잉크 챔버는 블레이드의 접촉면을 증가시킵니다. 심각한 경우, 아닐록스 롤러에 직접적인 손상을 초래합니다. 그림 9
그림 9
(3) 챔버 닥터 블레이드 시스템 청소는 매우 중요합니다. 닥터 블레이드와 아닐록스 롤러 사이에 끼어 있는 불순물이 잉크 시스템으로 유입되어 압력 변화를 일으키는 것을 방지하십시오. 또한, 잉크가 마르면 매우 위험합니다.
3.닥터 블레이드의 설치 및 사용
(1) 챔버 닥터 블레이드를 정확하게 설치하여 블레이드가 손상되지 않고, 블레이드가 물결 없이 곧게 뻗어 있으며, 블레이드 홀더와 완벽하게 결합되는지 확인하십시오.
그림 10과 같이, 애닐록스 롤러 표면에 압력이 균일하게 유지되도록 하세요.
그림 10
(2) 고품질 스크레이퍼를 사용하십시오. 고품질 스크레이퍼 강은 그림 11(a)와 같이 분자 구조가 치밀하여 마모 후 입자가 작고 균일합니다. 저품질 스크레이퍼 강은 분자 구조가 치밀하지 않아 마모 후 입자가 커집니다(그림 11(b) 참조).
그림 11
(3) 블레이드 나이프를 제때 교체하십시오. 교체 시 나이프 날이 부딪히지 않도록 주의하십시오. 다른 라인 번호의 아닐록스 롤러를 변경할 때는 블레이드 나이프를 교체해야 합니다. 라인 번호가 다른 아닐록스 롤러의 마모 정도는 그림 12와 같이 일정하지 않습니다. 왼쪽 그림은 낮은 라인 번호 화면입니다. 블레이드 나이프의 블레이드 나이프가 손상된 단면의 상태입니다. 오른쪽 그림은 높은 라인 번호의 아닐록스 롤러의 마모된 단면이 블레이드 나이프에 있는 상태를 보여줍니다. 마모 수준이 일치하지 않는 닥터 블레이드와 아닐록스 롤러 사이의 접촉면이 변하여 압력 변화와 긁힘이 발생합니다.
그림 12
(4) 스퀴지의 압력은 가벼워야 하며, 과도한 압력은 그림 13과 같이 스퀴지와 아니록스 롤러의 접촉 면적과 각도를 변화시킵니다. 이물질이 쉽게 혼입될 수 있으며, 혼입된 불순물은 압력 변화 후 긁힘을 유발할 수 있습니다. 과도한 압력을 가하면 교체된 스크레이퍼의 단면에 마모된 금속 꼬리가 생깁니다(그림 14). 이 꼬리가 떨어지면 스크레이퍼와 아니록스 롤러 사이에 끼어 아니록스 롤러에 긁힘이 발생할 수 있습니다.
그림 13
그림 14
4. 장비의 설계 결함
설계상의 결함으로 인해 스크래치가 쉽게 발생할 수 있습니다. 예를 들어 잉크 블록 설계와 아닐록스 롤 직경의 불일치가 있습니다. 스퀴지 각도의 불합리한 설계, 아닐록스 롤러 직경과 길이의 불일치 등은 불안정한 요인을 야기합니다. 아닐록스 롤 원주 방향의 스크래치 문제는 매우 복잡합니다. 압력 변화에 주의하고, 정기적인 청소 및 유지 관리를 실시하고, 적합한 스크레이퍼를 선택하고, 규칙적이고 올바른 작동 습관을 유지하면 스크래치 문제를 크게 줄일 수 있습니다.
충돌
세라믹은 경도가 높지만 취성 재료입니다. 외부 힘의 영향을 받으면 세라믹이 쉽게 떨어져 나가 구멍이 생깁니다(그림 15). 일반적으로 아닐록스 롤러를 로드하거나 언로드할 때 충격이 발생하거나 금속 공구가 롤러 표면에서 떨어집니다. 인쇄 환경을 깨끗하게 유지하고 인쇄기 주변, 특히 잉크 트레이와 아닐록스 롤러 근처에 작은 부품이 쌓이지 않도록 하십시오. 아닐록스 작업을 철저히 하는 것이 좋습니다. 롤러를 적절히 보호하여 작은 이물질이 떨어져 아닐록스 롤러에 부딪히지 않도록 하십시오. 아닐록스 롤러를 로드하거나 언로드할 때는 작동 전에 유연한 보호 커버로 감싸는 것이 좋습니다.
그림 15
게시 시간: 2022년 2월 23일