아닐록스 롤러 셀의 막힘은 실제로 아닐록스 롤러 사용에서 가장 피할 수 없는 문제이며, 그 증상은 크게 두 가지로 나뉩니다. 하나는 아닐록스 롤러 표면의 막힘이고, 다른 하나는 내부 막힘입니다.수치.1) 및 아닐록스 롤러 셀의 막힘 (수치. 2).
그림 .1
그림 .2
일반적인 플렉소 인쇄 잉크 시스템은 잉크 챔버(밀폐형 잉크 공급 시스템), 아닐록스 롤러, 플레이트 실린더 및 기판으로 구성됩니다. 고품질 인쇄물을 얻기 위해서는 잉크 챔버, 아닐록스 롤러 셀, 인쇄판 도트 표면 및 기판 표면 사이에서 안정적인 잉크 전송 공정을 확립해야 합니다. 이 잉크 전송 경로에서 아닐록스 롤러에서 인쇄판 표면으로의 잉크 전송률은 약 40%, 인쇄판에서 기판으로의 잉크 전송률은 약 50%입니다. 따라서 이러한 잉크 전송 경로는 단순한 물리적 이동이 아니라 잉크 전송, 잉크 건조 및 잉크 재용해를 포함하는 복잡한 공정임을 알 수 있습니다. 플렉소 인쇄기의 인쇄 속도가 점점 빨라짐에 따라 이 복잡한 공정은 더욱 복잡해질 뿐만 아니라 잉크 전송 경로의 변동 빈도 또한 더욱 높아집니다. 따라서 잉크 구멍의 물리적 특성에 대한 요구 사항도 점점 더 높아지고 있습니다.
폴리우레탄, 아크릴 수지 등과 같이 가교 메커니즘을 가진 고분자는 잉크층의 접착력, 내마모성, 내수성 및 내화학성을 향상시키기 위해 잉크에 널리 사용됩니다. 아닐록스 롤러 셀의 잉크 전사율은 40%에 불과하기 때문에, 즉 인쇄 공정 전체 동안 셀 내 잉크의 대부분은 실제로 셀 바닥에 남아 있습니다. 잉크의 일부를 교체하더라도 셀 내 잉크가 완전히 고갈되어 아닐록스 롤러 셀이 막히는 현상이 발생하기 쉽습니다.
아닐록스 롤러 표면이 막히는 것은 쉽게 이해할 수 있습니다. 일반적으로 아닐록스 롤러를 잘못 사용하면 잉크가 롤러 표면에서 경화 및 가교되어 막힘 현상이 발생합니다.
아닐록스 롤 제조업체의 경우, 세라믹 코팅 기술의 연구 개발, 레이저 적용 기술의 개선, 아닐록스 롤 조각 후 세라믹 표면 처리 기술의 개선을 통해 아닐록스 롤 셀의 막힘 현상을 줄일 수 있습니다. 현재 일반적으로 사용되는 방법은 메쉬 벽의 폭을 줄이고, 메쉬 내벽의 평활도를 개선하며, 세라믹 코팅의 밀도를 높이는 것입니다.
인쇄업체의 경우 잉크의 건조 속도, 재용해성, 스퀴지 지점과 인쇄 지점 사이의 거리 등을 조절하여 아닐록스 롤러 셀의 막힘 현상을 줄일 수 있습니다.
부식
부식은 그림 3에서와 같이 아닐록스 롤러 표면에 점 모양의 돌출부가 생기는 현상을 말합니다. 부식은 세척제가 세라믹 틈새를 따라 하부층으로 침투하여 하부 금속 베이스 롤러를 부식시키고 내부에서 세라믹층을 파괴하여 아닐록스 롤러를 손상시키는 현상입니다(그림 4, 그림 5).
그림 3
그림 4
그림 5. 현미경으로 관찰한 부식 현상
부식이 발생하는 이유는 다음과 같습니다.
① 코팅의 기공이 커서 액체가 기공을 통해 베이스 롤러에 도달하여 베이스 롤러의 부식을 유발할 수 있습니다.
② 강산이나 강알칼리 등의 세정제를 장기간 사용하면서 사용 후 즉시 물로 헹구고 자연 건조시키지 않는 경우.
③ 청소 방법이 잘못되었습니다. 특히 장기간 장비를 청소하는 경우 더욱 그렇습니다.
④ 보관 방법이 잘못되었고, 장기간 습한 환경에 보관되었습니다.
⑤ 잉크 또는 첨가제의 pH 값이 너무 높음, 특히 수성 잉크의 경우.
⑥ 아닐록스 롤러는 설치 및 분해 과정에서 충격을 받아 세라믹 층 간격이 변하게 됩니다.
부식이 시작되어 아닐록스 롤이 최종적으로 손상되기까지 오랜 시간이 걸리기 때문에 초기 조치가 간과되는 경우가 많습니다. 따라서 세라믹 아닐록스 롤에서 휘어짐 현상이 발견되면 즉시 세라믹 아닐록스 롤 공급업체에 연락하여 원인을 조사해야 합니다.
원형 긁힘
아닐록스 롤의 긁힘은 아닐록스 롤의 수명에 영향을 미치는 가장 흔한 문제입니다.(그림 6)이는 아닐록스 롤러와 닥터 블레이드 사이의 입자들이 압력 작용으로 아닐록스 롤러 표면의 세라믹을 파괴하고, 인쇄 진행 방향으로 메쉬 벽 전체를 열어 홈을 형성하기 때문입니다. 그 결과 인쇄물에 더 진한 선이 나타납니다.
그림 6. 긁힘이 있는 아닐록스 롤
스크래치의 핵심 문제는 닥터 블레이드와 아닐록스 롤러 사이의 압력 변화로 인해 원래 면대면 압력이 국부적인 점대면 압력으로 변하는 데 있으며, 높은 인쇄 속도는 이 압력을 급격히 상승시켜 엄청난 파괴력을 발생시킨다. (그림 7)
그림 7 심한 긁힘
일반적인 긁힘
작은 흠집
일반적으로 인쇄 속도에 따라 인쇄에 영향을 미치는 스크래치는 3분에서 10분 이내에 발생합니다. 이러한 압력 변화에는 여러 요인이 작용하는데, 주요 원인으로는 아닐록스 롤러 자체, 닥터 블레이드 시스템의 청소 및 유지 관리, 닥터 블레이드의 품질, 설치 및 사용 상태, 그리고 장비 설계 결함 등이 있습니다.
1. 아닐록스 롤러 자체
(1) 세라믹 아닐록스 롤러의 표면 처리가 조각 후 충분하지 않아 표면이 거칠고 스크레이퍼와 스크레이퍼의 날을 긁기 쉽습니다.
아닐록스 롤러와의 접촉면이 변화하면서 압력이 증가하고, 그 압력이 배가되어 고속 작동 상태에서 그물이 파손됩니다.
양각 처리된 롤러 표면에 긁힘 자국이 생깁니다.
(2) 연마 및 미세연마 공정 중에 깊은 연마선이 형성됩니다. 이러한 상황은 일반적으로 아닐록스 롤이 공급될 때 발생하며, 가볍게 연마된 선은 인쇄에 영향을 미치지 않습니다. 이 경우 기계에서 인쇄 검증을 수행해야 합니다.
2. 닥터 블레이드 시스템의 청소 및 유지 관리
(1) 챔버 닥터 블레이드의 수평이 교정되었는지 여부, 수평이 불량한 챔버 닥터 블레이드는 압력이 고르지 않게 됩니다. (그림 8)
그림 8
(2) 닥터 블레이드 챔버가 수직으로 유지되는지 여부와 관계없이, 잉크 챔버가 수직이 아니면 블레이드의 접촉면적이 증가합니다. 심각한 경우 아닐록스 롤러에 직접적인 손상을 초래할 수 있습니다. 그림 9
그림 9
(3) 챔버 닥터 블레이드 시스템 청소는 매우 중요합니다. 불순물이 잉크 시스템으로 유입되는 것을 방지하고, 닥터 블레이드와 아닐록스 롤러 사이에 끼어 압력 변화를 일으키는 것을 방지합니다. 건조된 잉크 또한 매우 위험합니다.
3. 닥터 블레이드의 설치 및 사용
(1) 챔버 닥터 블레이드를 올바르게 설치하여 블레이드가 손상되지 않고, 블레이드가 휘어짐 없이 곧으며, 블레이드 홀더와 완벽하게 결합되었는지 확인합니다.
그림 10에서 보는 바와 같이 아닐록스 롤러 표면에 압력이 고르게 가해지도록 하십시오.
그림 10
(2) 고품질 스크레이퍼를 사용하십시오. 고품질 스크레이퍼 강은 그림 11(a)와 같이 분자 구조가 조밀하여 마모 후 입자가 작고 균일합니다. 저품질 스크레이퍼 강은 분자 구조가 충분히 조밀하지 않아 마모 후 입자가 커집니다(그림 11(b) 참조).
그림 11
(3) 블레이드 나이프는 적시에 교체하십시오. 교체 시 나이프 날이 부딪히지 않도록 주의하십시오. 라인 번호가 다른 아닐록스 롤러로 교체할 경우 블레이드 나이프도 반드시 교체해야 합니다. 라인 번호가 다른 아닐록스 롤러의 마모 정도는 일정하지 않습니다. 그림 12에서 왼쪽 그림은 라인 번호가 낮은 아닐록스 롤러의 블레이드 나이프 끝면이 마모된 상태를 보여주고, 오른쪽 그림은 라인 번호가 높은 아닐록스 롤러의 블레이드 나이프 끝면이 마모된 상태를 보여줍니다. 마모 정도가 일치하지 않으면 닥터 블레이드와 아닐록스 롤러 사이의 접촉면이 달라져 압력 변화와 긁힘이 발생할 수 있습니다.
그림 12
(4) 스퀴지의 압력은 가벼워야 하며, 스퀴지에 과도한 압력을 가하면 그림 13과 같이 스퀴지와 아닐록스 롤러의 접촉면적과 각도가 변하게 됩니다. 이로 인해 불순물이 쉽게 혼입되고, 혼입된 불순물은 압력 변화 후 긁힘을 유발할 수 있습니다. 부적절한 압력을 사용하면 그림 14와 같이 교체된 스크레이퍼의 단면에 마모된 금속 잔여물이 남게 됩니다. 이 잔여물이 떨어져 나와 스크레이퍼와 아닐록스 롤러 사이에 끼이면 아닐록스 롤러에 긁힘을 유발할 수 있습니다.
그림 13
그림 14
4. 장비의 설계 결함
설계 결함 또한 긁힘 발생의 원인이 될 수 있는데, 예를 들어 잉크 블록의 설계와 아닐록스 롤의 직경이 일치하지 않는 경우, 스퀴지 각도의 부적절한 설계, 아닐록스 롤러의 직경과 길이의 불일치 등이 있습니다. 이처럼 아닐록스 롤 원주 방향의 긁힘 문제는 매우 복잡합니다. 압력 변화에 주의하고, 적시에 청소 및 유지 보수를 실시하며, 적절한 스크레이퍼를 선택하고, 올바르고 질서 있는 작업 습관을 들이면 긁힘 문제를 크게 줄일 수 있습니다.
충돌
세라믹은 경도가 높지만 취성이 강한 소재입니다. 외부 충격이 가해지면 세라믹이 쉽게 떨어져 나가면서 흠집이 생길 수 있습니다(그림 15). 일반적으로 흠집은 아닐록스 롤러를 장착 및 분리할 때 발생하거나 금속 공구가 롤러 표면에서 떨어져 나갈 때 발생합니다. 인쇄 환경을 청결하게 유지하고 인쇄기 주변, 특히 잉크 트레이와 아닐록스 롤러 근처에 작은 부품을 쌓아두지 않도록 하십시오. 아닐록스 롤러를 잘 관리하는 것이 중요합니다. 작은 물체가 떨어져 롤러에 부딪히는 것을 방지하기 위해 롤러를 적절히 보호해야 합니다. 아닐록스 롤러를 장착 및 분리할 때는 작업 전에 유연한 보호 커버로 감싸는 것이 좋습니다.
그림 15
게시 시간: 2022년 2월 23일