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아닐록스 롤러 셀의 막힘은 실제로 아닐록스 롤러 사용 시 가장 피할 수 없는 주제이며, 그 증상은 두 가지 경우로 나뉩니다: 아닐록스 롤러의 표면 막힘(수치.1) 아닐록스 롤러 세포의 막힘(수치.2).

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그림 .1

그림 .2

일반적인 플렉소 잉크 시스템은 잉크 챔버(폐쇄형 잉크 공급 시스템), 아닐록스 롤러, 플레이트 실린더 및 기판으로 구성됩니다. 잉크 챔버, 아닐록스 롤러 셀, 인쇄 표면 사이의 안정적인 잉크 전달 과정을 구축해야 합니다. 고품질 인쇄물을 얻으려면 플레이트 도트와 기판 표면을 제거해야 합니다.이 잉크 전달 경로에서 아닐록스 롤에서 판 표면으로의 잉크 전달률은 약 40%이고, 판에서 기판으로의 잉크 전달은 대략 50%이며, 이러한 잉크 경로 전달은 단순한 물리적 전달이 아님을 알 수 있으며, 그러나 잉크 전사, 잉크 건조, 잉크 재용해 등 복잡한 과정이 필요합니다.플렉소 인쇄기의 인쇄 속도가 점점 더 빨라짐에 따라 이 복잡한 프로세스는 점점 더 복잡해질 뿐만 아니라 잉크 경로 전송의 변동 빈도도 점점 더 빨라질 것입니다.구멍의 물리적 특성에 대한 요구 사항도 점점 더 높아지고 있습니다.

가교 메커니즘을 갖는 고분자는 잉크층의 접착력, 내마모성, 내수성, 내약품성을 향상시키기 위해 폴리우레탄, 아크릴 수지 등의 잉크에 널리 사용됩니다.아니록스 롤러 셀의 잉크 전달률은 40%에 불과하기 때문에 즉, 셀에 있는 대부분의 잉크는 실제로 전체 인쇄 과정에서 셀 바닥에 머무르게 됩니다.잉크의 일부를 교체하더라도 셀에서 잉크가 완성되기 쉽습니다.수지 가교는 기판 표면에서 이루어지며 이로 인해 아니록스 롤 셀이 막히게 됩니다.

아니록스 롤러의 표면이 막혀 있는 것을 보면 이해하기 쉽습니다.일반적으로 아닐록스 롤러는 부적절하게 사용되어 아닐록스 롤러 표면에서 잉크가 경화되고 가교되어 막히게 됩니다.

아니록스 롤 제조업체의 경우, 세라믹 코팅 기술의 연구개발, 레이저 응용 기술의 향상, 아니록스 롤 조각 후 세라믹 표면 처리 기술의 향상을 통해 아니록스 롤 셀의 막힘을 줄일 수 있습니다.현재 일반적으로 사용되는 방법은 메쉬 벽의 폭을 줄이고 메쉬 내벽의 부드러움을 향상시키며 세라믹 코팅의 치밀성을 향상시키는 것입니다..

인쇄 기업의 경우 잉크의 건조 속도, 분해도 및 스퀴지 지점에서 인쇄 지점까지의 거리를 조정하여 아니록스 롤러 셀의 막힘을 줄일 수도 있습니다.

부식

부식이란 그림 3과 같이 아닐록스 롤러의 표면에 점 모양으로 돌기가 나타나는 현상을 말합니다. 부식은 세정제가 세라믹 틈을 따라 바닥층에 침투하여 바닥 금속 베이스 롤러를 부식시켜 파손되는 현상을 말합니다. 세라믹 층이 안쪽에서 떨어져 아닐록스 롤러에 손상을 일으킵니다(그림 4, 그림 5).

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그림 3

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그림 4

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그림 5 현미경으로 관찰한 부식

부식이 발생하는 이유는 다음과 같습니다.

① 코팅의 기공이 크고, 기공을 통해 액체가 베이스 롤러에 도달하여 베이스 롤러의 부식을 일으킬 수 있습니다.

② 강산, 강알칼리 등의 세척제를 장기간 사용하지 말고, 사용 후 적절한 샤워와 자연건조를 하지 마십시오.

③ 청소 방법이 올바르지 않으며, 특히 장시간 장비 청소를 할 경우 더욱 그렇습니다.

④ 보관방법이 올바르지 않아 습한 환경에 장기간 보관한 경우입니다.

⑤ 잉크 또는 첨가제, 특히 수성 잉크의 pH 값이 너무 높습니다.

⑥ 아니록스 롤러는 설치 및 분해 과정에서 충격을 받아 세라믹 층 간격이 변경됩니다.

부식 시작부터 아닐록스 롤의 최종 손상까지 오랜 시간이 걸리기 때문에 초기 작업을 간과하는 경우가 많습니다.따라서 세라믹 아닐록스 롤러의 배깅 현상을 발견한 후에는 세라믹 아닐록스 롤러 공급업체에 적시에 연락하여 아치의 원인을 조사해야 합니다.

원주 스크래치

아닐록스 롤의 긁힘은 아닐록스 롤의 수명에 영향을 미치는 가장 일반적인 문제입니다.그림 6)이는 아닐록스 롤러와 닥터 블레이드 사이의 입자가 압력의 작용으로 아닐록스 롤러의 표면 세라믹을 깨뜨리고 인쇄 진행 방향의 모든 메쉬 벽을 열어 홈을 형성하기 때문입니다.인쇄 성능상 더 어두운 선이 나타나는 것입니다.

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그림 6 긁힌 자국이 있는 아닐록스 롤

긁힘의 핵심 문제는 닥터 블레이드와 아닐록스 롤러 사이의 압력이 변화하여 원래의 대면 압력이 국부적인 점대 면 압력이 되는 것입니다.인쇄 속도가 빠르면 압력이 급격히 상승하고 파괴력이 놀랍습니다.(그림 7)

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그림 7 심한 긁힘

일반적인 긁힘

사소한 긁힘

일반적으로 인쇄 속도에 따라 인쇄에 영향을 미치는 스크래치는 3~10분 내에 형성됩니다.이 압력을 변화시키는 요인은 주로 아닐록스 롤러 자체, 닥터 블레이드 시스템의 청소 및 유지 관리, 닥터 블레이드의 품질 및 설치 및 사용, 장비의 설계 결함 등 여러 측면에서 다양합니다.

1. 아닐록스 롤러 자체

(1) 조각 후 세라믹 아니록스 롤러의 표면 처리가 충분하지 않아 표면이 거칠고 긁는 도구와 긁는 도구의 칼날이 긁히기 쉽습니다.

아니록스 롤러와의 접촉면이 변화하여 압력을 높이고, 압력을 배가시키며, 고속 작동 상태에서 메쉬가 깨지는 현상이 발생합니다.

엠보싱 롤러 표면에 스크래치가 발생합니다.

(2) 연마 및 미세 연삭 공정 중에 깊은 연마 라인이 형성됩니다.이러한 상황은 일반적으로 아닐록스 롤이 배송될 때 발생하며 가볍게 연마된 라인은 인쇄에 영향을 미치지 않습니다.이 경우 기기에서 인쇄 확인을 수행해야 합니다.

2. 닥터 블레이드 시스템의 청소 및 유지 관리

(1) 챔버 닥터 블레이드의 레벨이 교정되었는지 여부에 관계없이 레벨이 좋지 않은 챔버 닥터 블레이드는 압력이 고르지 않게 됩니다.(그림 8)

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그림 8

(2) 닥터 블레이드 챔버가 수직으로 유지되는지 여부에 관계없이 수직이 아닌 잉크 챔버는 블레이드의 접촉 표면을 증가시킵니다.심각하게, 아닐록스 롤러에 직접적인 손상을 줄 수 있습니다.그림 9

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그림 9

(3) 챔버 닥터 블레이드 시스템 청소는 매우 중요합니다. 불순물이 잉크 시스템에 유입되어 닥터 블레이드와 아니록스 롤러 사이에 끼어 들어가는 것을 방지합니다.결과적으로 압력의 변화가 발생합니다.마른 잉크도 매우 위험합니다.

3.닥터블레이드의 설치 및 사용

(1) 챔버 닥터 블레이드를 올바르게 설치하여 블레이드가 손상되지 않고 블레이드가 파도 없이 직선이며 블레이드 홀더와 완벽하게 결합되는지 확인합니다.

그림 10과 같이 아닐록스 롤러 표면에 압력이 균일하게 유지되도록 하십시오.

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그림 10

(2) 고품질 스크레이퍼를 사용하십시오.고품질 스크레이퍼 강철은 그림 11(a)와 같이 단단한 분자 구조를 가지며 마모 후 입자는 작고 균일합니다.그림 11(b)에 표시된 것처럼 저품질 스크레이퍼 강철의 분자 구조는 충분히 단단하지 않으며 마모 후 입자가 큽니다.

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그림 11

(3) 칼날 칼을 제때 교체하십시오.교체 시 칼날이 부딪히지 않도록 주의하세요.아니록스 롤러의 라인 번호를 변경할 경우 칼날을 교체해야 합니다.라인 번호가 다른 아니록스 롤러의 마모 정도는 그림 12와 같이 일치하지 않습니다. 왼쪽 그림은 라인 번호가 낮은 화면입니다. 칼날 칼날이 칼날에 연삭 손상된 끝면의 상태, 그림의 그림 오른쪽은 블레이드 나이프에 대한 라인 수가 많은 아니록스 롤러의 끝면이 마모된 상태를 보여줍니다.마모도가 맞지 않는 닥터블레이드와 아닐록스 롤러의 접촉면이 변하여 압력변화와 긁힘이 발생합니다.

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그림 12

(4) 스퀴지의 압력은 가벼워야 하며, 스퀴지의 과도한 압력은 그림 13과 같이 스퀴지와 아닐록스 롤러의 접촉 면적과 각도를 변화시킵니다. 불순물이 동반되기 쉽고, 연행되는 불순물은 압력을 변경한 후 긁힘을 유발합니다.무리한 압력을 가할 경우 교체한 스크래퍼 단면에 금속 테일이 마모됩니다(그림 14). 떨어지면 스크래퍼와 아니록스 롤러 사이에 끼어 아니록스 롤러에 긁힘이 발생할 수 있습니다.

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그림 13

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그림 14

4. 장비의 설계 결함

잉크 블록의 디자인과 아니록스 롤의 직경이 일치하지 않는 등 디자인 결함으로 인해 쉽게 긁힘이 발생할 수도 있습니다.스퀴지 각도의 불합리한 설계, 아니록스 롤러의 직경과 길이의 불일치 등은 불확실한 요소를 가져옵니다.아닐록스 롤 원주방향의 스크래치 문제가 매우 복잡함을 알 수 있다.압력 변화, 적시에 청소 및 유지 관리, 올바른 스크레이퍼 선택, 좋고 질서 있는 작동 습관에 주의를 기울이면 긁힘 문제를 크게 완화할 수 있습니다.

충돌

세라믹은 경도가 높지만 부서지기 쉬운 재료입니다.외력의 영향으로 세라믹은 쉽게 떨어져서 구멍을 생성합니다(그림 15).일반적으로 아니록스 롤러를 올리고 내릴 때 돌기가 생기거나, 금속 공구가 롤러 표면에서 떨어지는 현상이 발생합니다.인쇄 환경을 깨끗하게 유지하고 인쇄기 주변, 특히 잉크 트레이 및 아닐록스 롤러 근처에 작은 부품을 쌓아 두지 마십시오.아닐록스를 잘 사용하는 것이 좋습니다.작은 물체가 떨어져 아닐록스 롤러와 충돌하는 것을 방지하기 위해 롤러를 적절하게 보호합니다.아니록스 롤러를 적재 및 하역할 때 작동 전에 유연한 보호 커버로 감싸는 것이 좋습니다.

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그림 15


게시 시간: 2022년 2월 23일